精密鑄造是指為獲取精確的過程一般大小的鑄件。與傳統的砂型鑄造工藝相比，采用精密鑄造得到的鑄件具有更精確的尺寸和更好的表面光潔度。它包括：熔模鑄造、陶瓷型鑄造、金屬型鑄造、壓力鑄造、消失模鑄造。

精密鑄造又稱失蠟鑄造。它的產品精密、復雜和接近零件的最終形狀。他們可以直接使用未經加工或處理。它是一種先進的近凈形成過程。

基本概念

它包括：熔模鑄造、陶瓷型鑄造、金屬型鑄造、壓力鑄造、消失模鑄造。

最常用的是熔模鑄造，又稱為失蠟鑄造：合適的投資選擇材料（如石蠟）使投資模具；重復耐火涂料、耐火砂工藝對投資模具，堅硬的外殼和干燥；化解內部熔模獲得腔；煅燒外殼獲得足夠的強度，并燒毀了剩余的投資材料；澆注所需要的金屬材料；固化后冷卻，剝殼除砂，從而獲得高精度的成品。熱處理和冷加工和表面處理，根據產品的要求。

陶瓷型鑄造

鑄造方法用陶瓷漿料制造鑄造。陶瓷漿料由硅酸乙酯水解液和較純的紋理和高的熱穩定性，如石英、鋯英石細耐火砂、剛玉等。以凝膠陶瓷漿料在短時間內，氫氧化鈣或氧化鎂經常被添加作為催化劑。由于耐火組合物，用其外觀類似陶瓷，它被稱為陶瓷型。陶瓷型鑄造是一種新工藝的基礎上發展起來的普通砂型鑄造。有兩種類型的陶瓷類：1陶瓷型是由陶瓷漿料。制造過程是先固定在模板上的圖案，外套砂箱，再將調陶瓷漿料進入砂箱，然后模具淬火后再高溫焙燒后成為模具。2使用套管，陶瓷漿料倒入套管和模式做一模之間的間隙。襯套可以砂型或金屬型。有一個襯套澆灌陶瓷外殼可以節省大量陶瓷漿料，在生產中使用更多的。陶瓷鑄件表面粗糙度可達ra10 ~ 1.25微米，尺寸精度高達3 ~ 5，可以實現無切削的目的。陶瓷型鑄造具有生產周期短，金屬利用率高。最大鑄件可達十幾噸。它主要用于厚壁大型精密鑄件和鑄造單件小批量的模具，模具，塑料模具，金屬模具，鍛造壓鑄壓鑄模具、玻璃模具等。一種陶瓷鑄型的生命是與一個通過機械方法制成的模具，而制造成本低于由加工方法制成的模具。

砂型鑄造

所有鑄件的產量，60到70%的鑄件砂生產，其中約70%是在粘土砂生產。主要原因是砂型鑄造成本較低，比其他鑄造方法生產工藝簡單，生產周期短。因此，鑄件，如發動機缸體，缸蓋和曲軸的汽車是由粘土濕型砂工藝的產生。當濕型不符合要求，可考慮使用粘土砂表干砂型、干砂型或砂型。粘土濕砂型鑄件重量從幾公斤到幾十公斤，而粘土干鑄件可重達幾十噸。

一般來說，對于中、大型鑄件，鑄鐵件可以用樹脂自硬砂的類型，和鋼鑄件可與水玻璃砂式生產，和精確的尺寸和表面光潔的鑄件可以得到，但成本高。

當然，鑄件精度、表面光潔度、材料密度、金相組織、力學性能、砂型鑄造往往較差，所以當這些性能要求較高的鑄件，應采用其它鑄造方法，如熔模鑄造。蠟）鑄造、壓鑄、低壓鑄造、等。

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