鋅元素，用比重7，在常見的金屬結構的重。這是有點比鐵低密度（比重7.7）和銅（比重9）。當用作壓鑄合金，鋅合金與鋁、銅、鎂。其他元素在合金目前被視為雜質，和最大的限制，表現為單一的數字是指定的。

有四組傳統的鋅合金，通常被稱為商業的“該”（縮寫為鋅合金，鋁、鎂、銅）。這些合金，用ASTM的名稱，是：

鋅2 ASTM ac43a
鋅3 ASTM傾向
鋅5 ASTM ac41a
鋅7 ASTM ag40b

鋁、鋅銅、鎂

每個合金名義鋁含量為4%。鋁的合金的力學性能，特別是拉伸強度、沖擊強度。相對較低的鋁濃度使合金熔點低，易于鑄造，并允許延長模具壽命。

銅，少量增加，拉伸強度和硬度，但降低了塑性，特別是在老年人的條件。鋅2和5分別為3%和1%的名義銅含量。銅被限制為最大0.25%和7鋅3。

鎂，在非常小的量，也增加了硬度和韌性。其主要目的是為了抵消金屬雜質，影響尤其是鉛、鎘、錫。

在鋅的制約因素

鐵、鉛、鎘、錫被認定為不良分子和被限制在低或極低水平。鐵含量高形成不良的金屬顆粒。鉛、鎘、錫，即使在非常低的濃度下，會引起晶間腐蝕的鋁鋅合金體系的晶體結構的鎂是缺席時。鑄態允許水平的這些元素：

鑄造鋅合金限制元素的濃度，%（百萬）

鋅2

鋅3和5

鋅7

鐵鐵
0.10（1000） 0.10（1000） 0.075（750）

鉛鉛
0.005（50） 0.005（50） 0.003（30）

鎘
0.004（40） 0.004（40） 0.002（20）

錫
0.003（30） 0.003（30） 0.001（10）

這些高純度的限制，只能通過特殊的高檔鋅以維持，以純度為99.990%，為基。鋅的供應商，經過多年的發展，經常產生原金屬符合純度標準。所有的鋅（鋅）在美國和加拿大生產的合金是由原金屬符合純度規格。

鋅3和5進行了1930，鋅7介紹了約20年后。由于他們的介紹，該基地的鋅純度已增加到目前的99.990%水平，減少不良的元素和鎂的還原所需的水平偏移。這些改進都導致更高的延展性和更一致的質量。

合金的力學性能已被廣泛的特點。長期數據對蠕變和老化已被開發，允許設計師有信心預測性能的合金壓鑄件在投影產品壽命。

鋅合金–No. 3, 5 & 7

鋅3是本組的主要合金，并指定最頻繁。許多鋅壓鑄機只能使用這種合金，無須為他們隔離內部廢料。它有一個輕微的成本優勢，鋅5，由于更多的壓鑄機使用，價格可能更具競爭力。

鋅5具有高抗拉強度，抗蠕變和線束，比鋅3，和較低的韌性。優選的是每當這些性能的要求。一些模具腳輪只使用鋅5，鋅3，通常是一個可以接受的選擇。

鋅7本質上是一個高高的塑性和較低的硬度稍高的鋅純度3的形式。其他機械性能是鋅3相同。該合金還具有較高的流動性比鋅3或5，理論上允許稍高的生產速率和薄墻。5月7日被指定時，鋅高延性要求。

專有的鋅合金

專有的鋅合金也具有改進性能的開發。天井遮陽篷的升降手柄座所示是由含有5%的銅鋅合金和鋅3和5行。高強度合金允許電梯手柄座攜帶沉重的水和風荷載在使用放置在遮陽篷。

常見的屬性

鋅合金3, 5和7都有一些共同的特性，從他們共同的鋅基和類似的組合物。
1.機械性能：所有合金具有相同的彈性模量、剪切模量和毒藥的比例。抗壓強度約為50%高于拉伸。鋅合金的室溫沖擊強度最高的壓鑄合金。
2.溫度的影響：機械性能數據是在室溫下，和一些顯著變化與溫度的相對較小的變化。溫度對鋅3的性能和5的影響已被記錄在案，并由鋅工業出版。
3.鑄造性能：鋅合金具有在鑄造溫度鋼攻擊小趨勢。這一特性，結合較低的澆注溫度，低模具維修和模具壽命長的結果。這些特性也使鋅合金是采用熱箱法鑄造。
4.可鍍性：鋅合金可以實現經濟鍍亮，耐用鍍鉻。這使得他們的壓鑄材料可選用硬件應用。
5.老化：壓鑄工藝的特點是非常快速凝固。鋅合金鎖的現象為晶體結構，在室溫下是不穩定的。

鋅老化

隨著時間的推移，金屬分子慢慢遷移到一個穩定的模式，一種被稱為老化的影響，兩：

–延性略有增加，拉伸強度、沖擊強度和硬度有所下降。
–有輕微的收縮。

延展性和抗拉強度的變化發生在一段在室溫下約10年。收縮0.0007。/。，其中0.0005。發生在五周，在室溫下。如果鑄件的淬火，一個額外的0.004。收縮。

如果有需要，老化過程可以加速通過烘箱加熱按以下時間表：
在212°F 3小時（100°C）
在185°F 5小時（85°C）
在158°F 10小時（70°C）

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