鋅合金壓鑄件的力學性能不僅取決于合金成分也對鑄造條件影響的冷卻速度。條件，促進模具快速冷卻得到最高的強度和硬度。因此，薄壁部分的比例比厚。表中“名義屬性”下面的拉伸性能的代表約2mm厚的聲音鑄造典型值。在不同厚度的性質可以從隨后的表判斷。標稱性能的“原始”的測量值約五至八周后鑄造。性能隨時間的變化；慢慢地在環境溫度下，更迅速的在升高的溫度下。合金zp5和zp8 ZP3，拉伸強度和硬度下降，而斷裂伸長率增加。對于ZP2伸長圖往往在最初的幾周或幾個月的室溫老化脫落，之后它開始慢慢增加。

鋅合金等常見材料的相對表現在“顯示與其他材料的比較”部分。

在以下各表的性能得到了各種不同的研究采用不同的設計，在不同的條件下使試樣。應該謹慎的結果比較不同組的結果除非試樣及試驗條件相同的情況下。然而盡管在鑄造條件下用于各種試驗的潛在的巨大差異，鑄態抗拉強度類似厚度的試樣都驚人的一致。應該記住的然而，各種研究人員會確保檢驗標本的“聲音”。幾乎所有的鋅合金壓鑄件有氣孔，和“聲音”是不是一個絕對的術語。在鋅壓鑄，氣孔率源于兩個來源。首先，從被困的空氣無法逃避的流道系統加上模具本身是密封，由熔化的金屬以毫秒為單位。其次，縮松是自然形成的熱液金屬變成其冷卻固態。提供的孔隙率水平之間，說，1%和5%，單個氣孔很小不明顯減弱。孔隙率的實際分布至少是名義上的百分比孔隙度一樣重要。因此設計師和diecasters應保證鑄件的強度關鍵區域的安定性，孔隙度的地方不是那么重要，至少沒有從一個結構完整的點。

隨著計算機輔助工程使用的增加已經對材料性能要求更規范。在強度值過去簡單的陳述被認為是足夠的無試件尺寸的語句和測試條件。由于這種需求變化，鋅壓鑄合金等材料的性能，目前正在重新評估。在下面的表格是完全指定的測試相關的屬性值以粗體字顯示。

因為鋅是一種低熔點材料，鋅合金鑄件容易蠕變。（蠕變是指隨時間變化的應變發生在恒定載荷。）鋅合金壓鑄件，可以采用的情況下，他們經歷了長期的，特別是在升高的溫度下，蠕變的影響需要考慮。合金zp8和ZP2的蠕變性能優于zp5，反過來優于ZP3。信息將允許蠕變變形發生了鑄件設計，將數量的估算，在一個給定的負載、溫度和設計壽命參數包含在蠕變特性的部分。