我國市場經濟的不斷發展，促使工業產品越來越向多品種、小批量、高質量、低成本的方向發展，于是對成型各種產品的關鍵工藝裝備——模具的要求就更高。一方面企業為追求規模效益，使得模具向著高速、精密、長壽命方向發展；另一方面企業為了滿足多品種、小批量、產品更新換代快、迅速贏得市場的需要，要求模具加工向著制造周期短、成本低的快速經濟方向發展。工業生產中先進計算機技術的出現，使得在快速經濟制模如虎添翼，應用范圍不斷拓寬，類型不斷增多，創造的經濟效益越來越顯著。

CAD技術

近年來模具CAD軟件以美國UGS公司針對注射模推出了注射模設計向導（MoldWizard）和Pro/E為代表。注射模設計向導為用戶提供注射模設計環境、工具和相關知識，以及豐富的標準化的模架庫、零件庫和嵌件庫等，用戶可以選擇軟件提供的標準模架或靈活方便地建立適合自己的標準模架庫，多種形式的動、定模結構中，采用參數化的方式設計澆口套、拉料桿、斜滑塊等通用件，然后設計脫模機構和冷卻系統，完成模具的總裝，而實現從塑件到

模具的快速設計過程。用戶利用UG軟件可實現塑料注塑模從設計到數控加工成型的全過程，實習那模具設計的3D化，減少模具設計制造周期時間，大大提高效率。

CAE技術

塑料模具工業中CAE軟件以MoldFlow軟件最為代表，其注塑成型模擬分析模塊（簡稱MPI）在計算機上對整個注塑過程進行模擬分析，包括填充、保壓、冷卻、翹曲、纖維取向、結構應力和收縮，以及氣體輔助成型分析等，使設計者在設計階段就找出未來產品可能出現的缺陷，提高一次試模的成功率。設計者在設計完產品后，運用產品優化顧問模塊（簡稱MPA）模擬分析，在很短的時間內，就可以得到優化的產品設計方案，并確認產品表面質量。其

注塑成型過程控制專家模塊（簡稱MPX），集軟硬件為一體的注塑成型品質控制專家，可以直接與注塑機控制器相連，可進行工藝優化和質量監控，自動優化注塑周期、降低廢品率及監控整個生產過程。

在注塑成形中將CAD和CAE技術交互使用，可以減少設計者對經驗的依賴程度，提高一次試模的成功率，大大縮短模具加工設計時間，并簡化加工制造切削加工工藝，對注塑機的注射過程進行優化和質量控制，降低成本，提高效率。

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